消泡效力強，添加量就小，有效期就長，經(jīng)濟效益就高，可以從以下三個方面改進有機硅的消泡效力。
1．改進消泡劑的制備方法，采用同樣的成分，制成的消泡劑效力也常常不同，一方面要掌握配制技術(shù)，遵循確定下來的操作規(guī)程，還要注意以下幾個關(guān)鍵問題：①兼顧活性與穩(wěn)定性的關(guān)系。穩(wěn)定的硅油乳液，在硅油微滴與分散介質(zhì)水的界面上有定向排列的乳化劑分子，其親水基伸向水相，疏水基伸入油相。起泡的水體系中，穩(wěn)定的氣泡在其與水的界面上也同樣的有定向排列的表面活性劑分子，其親水基伸入水相，疏水基伸入氣相。因此，當(dāng)硅油消泡乳液添加到起泡液中之后，硅油微滴與氣泡之間，可因攜帶同種電荷而不能接近。只有當(dāng)硅油微滴上附著的表面活性劑，失散到水相中，硅油微滴才能憑借疏水性附著到氣泡的氣液界面上，發(fā)揮其消泡作用。這樣看來，硅油消泡乳液應(yīng)該在濃乳液狀態(tài)下才能穩(wěn)定。如果將其直接添加到起泡液中后，就會不穩(wěn)定，也就是說，濃乳液狀態(tài)表面活性劑牢固地吸附在硅油與水的界面上，添加到起泡劑液中以后，表面活性劑會很快擴散掉。為達(dá)到上述要求，需要在配制消泡乳液時，掌握乳化劑的用量，乳化劑用量小些時，加到起泡液中，乳化劑才容易擴散掉。但如果是這樣，為顧及消泡活性，又會降低有機硅乳液的穩(wěn)定性。因此，在配制時，要兼顧消泡活性和乳液穩(wěn)定性。不能單純增加乳化劑用量來提高穩(wěn)定性，而要根據(jù)對貯存期的要求，在保證穩(wěn)定性前提下，盡量少用乳化劑。
②控制適當(dāng)?shù)奈⒌瘟?。硅油分散過于粗，粒徑過大，顯然沒有消泡作用。早年研究者曾提出，只有在硅油分散顆粒直徑小于100μm時，才具有消泡活性。后來，Osipow又提出，只有當(dāng)二甲基硅油粒子直徑小于2μm時，才能在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-6級的低添加量下有消泡效力。80年代，有人發(fā)現(xiàn)，硅油粒子直徑小于2μm，消泡效力較小。這是因為這樣的微滴，在起泡體系中會較穩(wěn)定而不易附著到氣泡上。還指出硅油乳液中，分散的微滴粒子直徑大于50μm，穩(wěn)定性就很差。以上說法中，都指出了控制適宜粒徑的重要性。但對適
宜粒徑，說法不一，各研究者的客觀因素不同，因而泡膜構(gòu)成也不同。適宜的粒徑與泡膜的厚度有一定的關(guān)系。在配制硅油乳液消泡劑時，應(yīng)該重點考慮粒子不要過粗，因為不同研究者都強調(diào)了“粗”的危害，只要不過分地細(xì)，硅油乳液的消泡活性，會隨著微滴直徑的減小而增高的。為了把硅油微滴減小，需要配用理想的乳化設(shè)備。③乳液活性成分的濃度要適當(dāng)。乳液活性成分的濃度，一般指的是油相含量。油相濃度高時有利于貯存和運輸，濃度低時有利于稀釋和使用。但過高與過低，都會引起不穩(wěn)定，而且難以配制。質(zhì)
量分?jǐn)?shù)在30％～40％時，比較有利于配制，質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于10％時，有利于使用。